壓鑄工藝與模具

區(qū)別挺大的，材料上說(shuō)，塑料模成型的是各種塑料件，塑料又分了很多種，塑料和產(chǎn)量又決定了模仁的鋼材等；壓鑄模成型的是金屬材料；從設(shè)計(jì)理念和模具結(jié)構(gòu)上都有很大的區(qū)別；壓鑄機(jī)和注塑機(jī)操作和成型工藝上都有很大區(qū)別；所以不止溢料和排氣上的區(qū)別，內(nèi)容太多寫幾十頁(yè)都不能說(shuō)清楚。

壓鑄工藝與模具設(shè)計(jì)第三版電子書

1、常見(jiàn)的不良現(xiàn)象有：有產(chǎn)品表面起皺和起皺。根據(jù)羅啟全《壓鑄工藝及設(shè)備模具實(shí)用手冊(cè)》第一章：表面起皺：產(chǎn)品表面形成的不規(guī)則褶皺，主要出現(xiàn)在壁較薄的前段部分。起皺：鑲件附近的圓柱狀部分，表面的皮膜出現(xiàn)起皺現(xiàn)象起皺的表面部分，根據(jù)發(fā)生狀態(tài)有差異。

2、解決方法根據(jù)羅啟全《壓鑄工藝及設(shè)備模具實(shí)用手冊(cè)》第一章：表面起皺解決方法：排氣徹底，清除多余的脫模劑。調(diào)整高速高壓區(qū)的位置以防止溶液降溫；起皺解決方法：對(duì)模具進(jìn)行預(yù)熱，在設(shè)定的溫度條件下進(jìn)行生產(chǎn)是很重要的，將模具溫度設(shè)定在適當(dāng)?shù)姆秶鸿T機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范壓鑄件的設(shè)計(jì)一定要考慮到壓鑄件壁厚、壓鑄件鑄造圓角和脫模斜度、加強(qiáng)筋、壓鑄件上鑄孔和孔到邊緣的最小距離、壓鑄件上的長(zhǎng)方形孔和槽、壓鑄件內(nèi)的嵌件、壓鑄件的加工余量七個(gè)方面 。1、鑄造圓角設(shè)計(jì)規(guī)范通常壓鑄件各個(gè)部分相交應(yīng)有圓角（分型面處除外），可使金屬填充時(shí)流動(dòng)平穩(wěn)，氣體也較容易排出，并可避免因銳角而產(chǎn)生裂紋。對(duì)于需要進(jìn)行電鍍和涂飾的壓鑄件，圓角可以均勻鍍層，防止尖角處涂料堆積。壓鑄件的圓角半徑R一般不宜小于1mm，最小圓角半徑為0.5 mm。2、壓鑄件內(nèi)的嵌件設(shè)計(jì)規(guī)范首先，壓鑄件上的嵌件數(shù)量不宜過(guò)多；其次，嵌件與壓鑄件的連接必須牢固，同時(shí)要求在嵌件上開槽、凸起、滾花等；再次，嵌件必須避免有尖角，以利安放并防止鑄件應(yīng)力集中，鑄件和嵌件之間如有嚴(yán)重的電化腐蝕作用，則嵌件表面需要鍍層保護(hù)；最后，有嵌件的鑄件應(yīng)避免熱處理，以免因兩種金屬的相變而引起體積變化，使嵌件松動(dòng)。

3、壓鑄件壁厚的設(shè)計(jì)規(guī)范薄壁比厚壁壓鑄件具備更高的強(qiáng)度和更好的致密性，鑒于此，壓鑄件設(shè)計(jì)中應(yīng)該遵循這樣的原則：在保證鑄件具有足夠強(qiáng)度和剛性的前提下應(yīng)該盡可能減少壁厚，并保持壁厚具有均勻性。實(shí)踐證明，壓鑄件壁厚設(shè)計(jì)一般以2.5-4mm為宜，壁厚超過(guò)6mm的零件不宜采用壓鑄工藝生產(chǎn)。壓鑄件壁太厚、壁太薄對(duì)鑄件質(zhì)量影響的表現(xiàn)：如果設(shè)計(jì)中鑄件壁太薄，會(huì)使金屬熔接不好，直接影響鑄件強(qiáng)度，同時(shí)會(huì)給成型造成困難；壁太厚或者嚴(yán)重不均勻時(shí)，容易產(chǎn)生縮癟及裂紋，另一方面，隨著壁厚的增加，鑄件內(nèi)部氣孔、縮松等缺陷也隨之增多，同樣會(huì)降低鑄件強(qiáng)度，影響鑄件質(zhì)量。

壓鑄工藝與模具設(shè)計(jì)第三版

沖壓是對(duì)薄板材的冷擠壓成型加工，

冷鍛是對(duì)物料再結(jié)晶溫度以下的成型加工，

熱鍛是對(duì)物料再結(jié)晶溫度以上的成型加工，

壓鑄和注塑比較象，液化的金屬在模具內(nèi)冷卻成型

鋁擠壓是把流體狀的金屬通過(guò)金屬模具時(shí)，分流擠壓成型的

模具的壽命和設(shè)計(jì)時(shí)采用的材料有關(guān)，不可一概而論，相對(duì)來(lái)說(shuō)，鋁擠壓和鍛壓的模具壽命比較段，因?yàn)楣r惡劣。

至于加工精度，也要看設(shè)計(jì)要求的，一般來(lái)說(shuō)：鋁擠壓高些，壓鑄和冷鍛也比較高。

壓鑄工藝與模具設(shè)計(jì)試卷答案

壓鑄模具的設(shè)計(jì)步驟如下：

1、壓鑄件工藝性分析，包括合金、鑄件結(jié)構(gòu)和壓鑄件技術(shù)分析；

2、工藝方案設(shè)計(jì)，包括分型面、澆口位置、澆注排溢系統(tǒng)、型腔數(shù)量、抽芯方案和數(shù)量、壓鑄件頂出方案、壓鑄機(jī)選用等方面確定和設(shè)置；

3、澆注和排溢系統(tǒng)設(shè)計(jì)。包括工藝參數(shù)確定、內(nèi)澆口尺寸的計(jì)算、澆注系統(tǒng)形狀尺寸確定和排氣槽渣包的位置尺寸計(jì)算；

4、壓鑄模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。包括鑲塊、型腔、抽芯、頂出、冷卻水、加熱管道等方面的設(shè)計(jì)。

5、壓鑄模具總圖的設(shè)計(jì)。

6、壓鑄模具零件的設(shè)計(jì)。

壓鑄工藝與模具設(shè)計(jì)

鑄造模具：是指為了獲得零件的結(jié)構(gòu)形狀，預(yù)先用其他容易成型的材料做成零件的結(jié)構(gòu)形狀，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一個(gè)和零件結(jié)構(gòu)尺寸一樣的空腔，再在該空腔中澆注流動(dòng)性液體，該液體冷卻凝固之后就能形成和模具形狀結(jié)構(gòu)完全一樣的零件了。壓鑄模具：是鑄造液態(tài)模鍛的一種方法，一種在專用的壓鑄模鍛機(jī)上完成的工藝。它的基本工藝過(guò)程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進(jìn)模具的型腔內(nèi)，模具有活動(dòng)的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過(guò)程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內(nèi)部組織達(dá)到鍛態(tài)的破碎晶粒。鑄坯的綜合機(jī)械性能得到顯著的提高。

壓鑄工藝與模具設(shè)計(jì)期末考試試卷

隨著國(guó)內(nèi)外礦山逐漸復(fù)產(chǎn)，鋅礦加工費(fèi)企穩(wěn)回升，鋅錠短缺現(xiàn)狀有望扭轉(zhuǎn)，鋅價(jià)中期或易跌難漲。

遠(yuǎn)期鋅礦供給恢復(fù)預(yù)期不變，港口礦庫(kù)存的回升亦與此驗(yàn)證，建議中線維持空頭配置，并關(guān)注宏觀氣氛的配合。2021年11月，鋅錠價(jià)格為23497.5元/噸；期末增長(zhǎng)率為16.62%，增速高于下文報(bào)表中的平均值4.958%, 增速樂(lè)觀。